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May 19, 2023

缶詰ラインのアップグレードによりフランチャイズ加盟店は満足できる

L'esclusivo modello di franchising di Voodoo Brewing Co. promette una crescita esponenziale.

Voodoo Brewing Co. の独自のフランチャイズ モデルは、飛躍的な成長を約束します。 梱包作業を続けるには、アーム内での自動ショットが必要でした。

2005 年にペンシルバニア州ミードビルで設立された Voodoo Brewing Co. は、印象的な復活物語を代表しています。 受賞歴のあるクラフトビールを提供していたにもかかわらず、この醸造所は 2008 年から 2009 年の大不況をかろうじて生き延びました。 しかし、2010 年に新たな所有権のもとに誕生し、新たな命を吹き込みました。 マテオ (CEO) とカーティス (醸造責任者) のラチョッキ兄弟が指揮を執った後、ブードゥーは急速に成長軌道に乗りました。 最初の地元のタップルームは 2012 年にオープンしました。2 番目のタップルームは 2015 年にピッツバーグにオープンし、続いて 2016 年にペンシルベニア州エリーにもう 1 店舗がオープンし、さらにもう 1 店舗がすぐにペンシルベニア州ステート カレッジにオープンしました。この急速な成長の中で、同社はより大量に生産する必要がある。

そこで、2017 年初め、Voodoo Brewing Co. は実質的に無制限の拡張余地を備えた生産施設をオープンしました。 広大な 10 エーカーのスペースからは現在、年間約 6,000 バレルが汲み出されています。 新たに発見された生産能力と急速な拡大を考慮すると、まったく新しいビジネス モデルが視界に飛び込んできました。

「その間、私たちは合理的で効率的で費用対効果の高い（ブルーパブスタイルの）レストランを構築する方法に関するモデルをまとめました」とマッテオ・ラチョッキ氏は言います。 「私たちはそれを文書化し、最初の運営とフランチャイズ開示文書（FDD）をまとめ、フランチャイズ プログラムを展開することにしました。」

この新しい方向性により、Voodoo はパッケージング ミックスを再調整することになりました。 ほとんどのビール醸造所と同様に、Voodoo は樽、缶、ボトルを組み合わせて製品を包装します。 もちろん、樽はタップルームやレストランでのドラフトを目的としています。 瓶詰めの面では、大量醸造用のクラシックな 12 オンス ボトル、限定リリース ビール用の 500 mL フォーマットがあり、樽熟成プログラムでは 12 オンスと 22 オンスのボトルの両方が使用されます。 しかし、クラフトビールに少しでも興味があるなら、最近では缶が王様であることをご存知でしょう。 さらに、彼らは小売流通にも非常に熟達しており、多くの場合、フランチャイズ ネットワークに必要な量に最適な選択肢となります。

「フランチャイズモデルが軌道に乗り始めたとき、パッケージ化された製品のニーズが本当に高まりました」と彼は言います。 「それは、当社が単に小売店にサービスを提供しているだけではないからです。また、それらの卸売業者を取り巻くより広範囲の流通領域にもサービスを提供しているからです。これは、当社にとって缶詰ラインの能力を拡大するための大きな推進力となりました。」

以前、この醸造所は移動式缶詰ラインを使用して、元の醸造所と新しい製造施設の間を往復していました。 自社設計の缶詰ラインでは速度が低く、おそらく 2 ケースまたは 50 缶/分のみでした。 缶詰を「カタパルト」してハイギアにするために、ラチョッキ氏はまず、欲しいと思っていたいくつかの機器に焦点を当てました。 1 つ目は、最大 200 缶/分で稼働する ProBrew ProFill フィラー/シーマーのコンボです。ProBrew ProFill フィラー (図示) とシーマーは、200 缶/分の速度が可能です。 Voodoo では現在、巡航速度は 120 缶/分に近づいていますが、醸造所では徐々に処理量を増やしています。

「私たちはさまざまなオプションを検討しました。私たちが話をしたほぼ全員が、自分たちが持っているものが気に入らない理由を持っていました。しかし、私たちが知っている ProBrew フィラーを使用した経験のある数少ない人は、自分たちのマシンを気に入っています」と Rachocki 氏は言います。 「私たちの業界の友人たちは、これが DO (酸素溶解度) 30 ppb 以下で一貫して缶詰を行う唯一の機械だと言いました。すべて固体のステンレス製で、プラスチックは何もありません。これは最も安価な機械ではありませんでしたが、部品、アクセスしやすさ、修理、ダウンタイムなどを考慮すると、非常に理にかなっています。」

ラチョッキ氏は、クラシックな Pack Leader USA 501 ラベラーにも興味を持っていました。 これら 2 つのアンカー ピースを選択した後、兄弟はラインの先頭に Ska Fabricating を採用しました。

「スカ デパールを持っている醸造コミュニティの友人は皆、スカ デパールを気に入っていると言っています。価格比較のためだけに別の選択肢を購入したかもしれませんが、私たちの心はすでに決まっていました。実際には購入するつもりさえありませんでした」充填および継ぎ目のある缶は、日付のコーディング、蓄積、およびラベル付けの前に、Filtec 装置によって充填レベルのチェックを受けます。

「私たちはデパレタイザーを購入するために彼らに電話しましたが、彼らが他のソリューションを提供しており、エンジニアリングを手伝ったり、搬送の一部を行ったりできることを知りました。私が納得するソリューションを見つけるまでに、最終的に搬送装置を4回ほど再設計したと思います」快適でした。私たちの施設の設置面積はかなり大きいですが、すべてを使いたいと思っていました。今は大金を掛けずに、後で拡張できるようにしたいと思っていました。スカのドリューと KG はそれを理解してくれました。… 彼らの設計チームは素晴らしい仕事をしてくれました。 「彼らは私たちが何を求めているのかをよく理解し、そこから逆算して取り組んでくれました。」

2022 年 8 月に完成した Voodoo の缶詰ラインは、Ska ハイトリム Can-i-Bus デパレタイザーから始まります。 Can-i-Bus は、さらに生産性の高い Magic Bus を含む、一連の Ska デパレタイジング装置の元祖です。 しかし、このハイトリムのメザニンレベルの Can-i-Bus モデルのデパレタイザーは、Voodoo 社の Rachocki にとって注目の中心であり、将来のラインの高速化に備えて十分な滑走路が残されており、希望する生産速度を容易に満たすことができました。 Ska および MCE 搬送装置は、缶を頭上で一列にデパレタイズし、A&E Con​​veyor Systems Inc. のツイスト リンサーを介して充填機に向かって下降します。 缶は逆さにされ、イオン化エアリンサーで洗浄され、充填業者に渡されるトランスファープレートに垂直にねじられます。

ラインの中心部では、缶は連続運動 24 バルブ回転式 ProBrew ProFill フィラーで逆圧重力充填され、連続運動 ProBrew シーマーで縫い合わせられ、すべて単一のモノブロック エンクロージャ内で行われます。 缶詰ラインは左に 90 度回転して充填機から出てシーマーに入り、次に同じ方向にさらに 90 度回転してシーマーから出ます。 これは完全な 180 度の馬蹄形に相当し、缶は充填器に近づくにつれて上流の空き缶と並行して下流に進みます。ラベル付けの前にある大きな集積テーブルで塗布を処理でき、パックオフにより充填器は充填を続けることができます。たとえ下流での修正や切り替えが発生したとしても。

充填された缶は、Filtec 低充填レベル排除システムを通過する前に、効率的なリパブリック マニュファクチャリング エアナイフ乾燥機で 2 回洗浄されます。

次にコーディングとマーキングが行われ、Ska の DICS (日付インライン コーディング システム) のコア コンポーネントである Markem Imaje CIJ 9450 日付コーダーを介してインクが適用されます。 ライン上のコード化された缶は、今度は右にさらに 90 度回転し、MCE による大きな累積テーブルに入ります。

「特大の蓄積テーブルを追加したのは、特に印刷缶を使用していない場合、ラベルを変更する必要があるためです。また、最終的に 2 つのタンデム パックオフライン ラインを実行する場合、 2つのパックオフライン間で移動が可能です」とラチョッキ氏は言う。 「私たちは蓄積の面でやりすぎましたが、マシンが一度オンになったら、そのままにしておく必要があるので、そうしてよかったと思います。そのマシンを決して止めたくありません。蓄積は素晴らしいものです。なぜなら、それはあなたにお金をもたらすからです」時間がかかります。どこかで問題が発生した場合は、それを修正するチャンスがあります。」

次に、ラインは右に最後の 90 度回転し、フィラー インフィードとシーマー アウトフィードと再び平行になり、ライン上の 2 番目の蹄鉄を表します。 そこでは、ラチョッキが愛情を込めて「野獣」と呼ぶパックリーダー 501 の缶に ps ラベルが付けられます。 最後に、PakTech 缶ハンドルが American Canning 缶ハンドル アプリケーターに取り付けられ、連続ラインは手動パックオフ ステーションで終了します。そこでは、12 オンスと 16 オンスのラベルが貼られたブライトストック缶の 4 パックと 6 パックがポップに積み込まれます。 - 段ボールトレイを積み上げ、パレット化のためにオフラインに移動しました。

Rachocki 氏は箱詰めおよびトレイ組立装置を検討しましたが、その運用では箱詰め自動化の恩恵を受ける可能性のある 200 缶/分の可能性を完全に最大限に活用することはできませんでした。 Voodoo は現時点で 120 缶/分に近い速度で稼働する傾向があり、ラインに対応するためにオペレーターがすでに常駐しているため、手動でトレイに詰め込むだけで十分です。 パレット積みはほとんどが手動で行われ、パレット包装装置がラインを完成させます。 PakTech 缶ハンドルをラベル付き缶に取り付けた後、オペレーターは連続ラインの終端となるパックオフ ステーションのポップアップ トレイに缶を詰め込みます。

「これを調整してフルスピードで実行できるようになったら、今あるものと似たミラーリングされたパックオフライン ラインを 2 つ追加します。また、小さなダイバーターも追加して、確実に操作できるようにします」 「缶を2つの適切なステーションに転送します」とラチョッキ氏は言います。 「それがヴードゥーのいつものやり方だ。私たちは娘たちには大きすぎる醸造所を買ったし、娘たちには大きすぎる缶詰ラインも買ったほうがいいのではないかと考えて、毎分100缶でうまく動くようにして、したがって、必要なときに200でもうまく動作することがわかっています。」

最終的にミラーリングされたパックオフステーションを除けば、新しい包装ラインの次は、醸造所の製品 2 つに対して新しい缶サイズ、19.2 オンスの缶が導入される予定です。 Voodoo は、より大きな缶のフォーマットに対応するために交換可能な新しいツイスト リンサーを発注中です。

スカさんは、Voodoo との仕事はとても楽しかったと語ります。 このプロジェクトをユニークなものにしたのは何かと尋ねられたとき、Ska のシニア プロジェクト マネージャーであるハドソン グリッグは次のように述べました。「特に目立ったのは、マッテオとの仕事でした。彼はとにかくフレンドリーで前向きでした。そして、ご存知のとおり、これらのプロジェクトでいろいろなことが出てきますが、 「彼は本当に一緒に醸造所を訪ねてビールを飲みたくなるような人でした。」

これは、成長を続けるクラフトビール醸造所のリーダーシップに対する高い評価です。 これは運営に浸透している性格特性であり、Voodoo を継続的な成長軌道に乗せることになります。 PW